双方签署合作协议

智能制造示范生产线启动仪式

双方领导在战略合作书上盖上“中国印”

现场展示的智能制造示范生产线

1月27日，中国科学院沈阳自动化研究所与德国SAP公司在沈阳君悦酒店举办了智能制造解决方案战略合作签约仪式暨成果发布会。双方宣布：面向工业4.0的智能工厂解决方案正式发布，基于该解决方案搭建的工业4.0示范产线同时启用，全方位展示未来智能工厂定制化生产场景。为进一步发挥各自在智能制造领域的技术优势，双方正式签订战略合作协议，在此前合作完成的基础上，进一步合作形成一个从数字化协同设计、定制化生产到互联化服务的端到端全面集成的智能制造系统技术方案，并针对典型生产制造过程构建示范应用，以期最终形成智能制造整体解决方案，共同推动智能制造技术在中国的发展与应用，助力中国制造业的转型升级。

沈阳自动化所所长于海斌研究员，副所长梁波研究员，工业控制网络与系统研究室主任曾鹏研究员、SAP全球高级副总裁，中国研究院院长李瑞成博士，SAP全球高级副总裁、产品研发与离散制造业解决方案首席产品官卫优亘博士，沈阳市委常委、副市长杨亚洲，辽宁省经信委副主任蔺晓刚等领导出席战略合作协议签署仪式。

签约仪式后，沈阳自动化所与SAP专家分别作了技术报告。卫优亘针对双方合作发表了感谢致辞，曾鹏作了智能制造合作项目的总体介绍，沈阳自动化所刘意杨、SAP蔡颖峰作了题为《面向工业4.0的智能制造联合解决方案》的技术报告。

签约仪式后，与会嘉宾共同参观了基于沈阳自动化所与SAP公司工业4.0联合解决方案搭建的智能制造示范产线。该系统以模型车的组装为背景，模拟从消费者下单到制造商生产交付的全过程。在整个系统中，所有的工序都被无缝集成。消费者可通过SAP Hybris电商平台，根据自己喜好的车型和颜色选配产品并生成订单。随后，该订单将被无缝集成到制造商的后台ERP系统中，系统随即进行物料的采购和生产准备，同时安排生产计划，生产订单的所有相关信息会即刻传达到制造执行系统中，并通过制造执行系统与车间控制系统的信号衔接，引导由沈阳自动化所自主研发的物联化可重构智能生产系统，生产出符合消费者需求的模型车。

该物联化可重构智能制造系统的装配过程采用机器人化操作，通过无线射频识别技术，机器人可以与订单对应的产品进行信息交互，了解需要给该产品安装哪些个性化零件、如何进行个性化加工，从而在一条生产线上实现多种个性化产品的混线生产。更重要的是，该系统以沈阳自动化所自主研发的WIA-FA技术（目前世界上唯一一个面向工厂高速自动控制应用的IEC无线技术国际标准）为支撑，构建了完整的全无线工业物联网技术与产品体系，实现设备状态信息、生产过程等信息的全无线采集，快速将数据传递到SAP的HANA大数据平台，进行设备的故障诊断和生命周期预测，以便提前发现问题，减少设备停机时间。同时，该系统还融入了沈阳自动化所研发的面向动态生产过程的可重构工业控制网络以及软件定义生产系统等前沿核心技术，使生产系统的结构呈现模块化，可以根据订单需求和设备状态的实时变化，动态重构和优化，使生产系统的灵活性和智能化大幅提升。

在“价值、共赢、创新”的宗旨下，沈阳自动化所与SAP公司优势互补，强强联手，打造出中国第一条以工业4.0为蓝图的智能工厂示范生产线。它的诞生，将为探索适应中国现状的智能制造技术标准体系和解决方案，推动企业数字化转型，起到积极的推动作用。