“APC先进控制系统投用以来，装置运行更加平稳，反应温度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%以上！”5月24日，扬子石化芳烃厂重整装置技术人员详细介绍APC先进控制系统的优点。

反应温度是芳烃重整装置的主要操作变量之一，直接关系着重整装置的主要技术经济指标及关键设备的安稳运行，控制范围较为苛刻。由于热值、压力变化等因素的影响，重整装置加热炉的燃料气系统经常会出现波动。然而，因为常规仪表调节作用的滞后，导致反应温度频繁波动，操作人员需要频繁调整，劳动强度较大，且调节效果有限。

为此，扬子石化联手国内知名的化工自动化控制系统厂家--浙江中控，合作开发了1#重整装置的先进过程控制系统(Advanced Process Control,简称APC)。同时，针对装置多次检修、工艺优化，先控控制器性能需进一步优化提升的情况。2015年底开始，扬子石化和浙江中控还实施了1#重整先控性能提升项目，目前已经完成了先进控制系统的软件升级。

自APC投运后，通过引入干扰变量与前馈调节，将原来的常规控制过渡到多变量模型预估控制，有效减小了装置反应温度的波动幅度，提高了工艺参数平稳率，降低了操作人员的劳动强度。经统计，APC投运后，反应温度合格率由此前的91.2%提高至目前的99.56%。

扬子石化重整装置还建立了完备的APC台账，每月对各班组APC投运率进行考核统计和评比排名。该公司要求，在装置正常运行过程中，APC投运率必须达到95%以上。他们还定期联系厂家，对本装置APC系统进行检查维护，确保投运正常。