2016年12月，由中国船舶重工集团公司第七一六研究所（以下简称“716所”）和重庆前卫科技集团有限公司（以下简称“重庆前卫”）共同承担的智能制造装备发展专项项目——“燃气计量表智能制造数字化车间系统集成及应用”通过验收。

该项目由重庆前卫提出大批量、高精度、高安全性的计量仪器产品混线生产、自动装配和自动在线检测等数字化车间建设需求；716所进行数字化车间优化设计、智能装备研发与系统集成应用。一是在数字化车间优化设计方面，优化了生产线，将上下盖冲压生产线、焊接生产线、喷塑生产线及装配生产线连成一体，减少了相互之间的物流作业，节约了生产场地；优化了仓储物流，建设了废料收集打包系统、废料及上下盖物流运输系统和自动化立体仓储系统，提高了产品交付的准确性及库存统计的时效性。二是在智能装备研发方面，开发了计数器组件智能识别系统、检测与监控装置、多关节装配机器人、激光引导AGV、自动化立体仓储系统等装备，并应用了自动喷码、视觉检测等多项技术，实现了生产流程动态自动更新、生产设备自动补偿与校准、废料自动包装与搬运、在线高精度自动检测与数据采集。三是在系统集成应用方面，通过采集生产数据、检测数据并与管理流程进行集成，实现燃气计量表生产过程的信息集成一体化与生产过程管理精益化，并通过数据分析和反馈优化，实现质量全过程追溯和柔性生产。

该项目突破了基于RFID的成表组件铆接参数自适应控制技术、视觉引导机械手智能抓取技术、数字化柔性工装系统设计技术、基于物联网的车间制造过程数据采集与监控系统设计技术等核心技术，获得授权专利20余件，其中发明专利13件，7件核心专利通过受理，发表论文10余篇。项目实施后，重庆前卫的自动化生产检测设备应用比例达到90.9%、产品的一次性合格率达到99.7%以上；成表年产量从2013年的186.4万台提升至2016年315万台，提高了69.0%。