湖南湘江关西涂料有限公司于1995年由湖南湘江涂料集团有限公司、日本关西涂料株式会社、日本朝阳贸易株式会社共同投资成立。湘江关西是国内最大的汽车OEM涂料（原厂漆）生产商，为国内各大知名汽车厂商提供服务。目前,湘江关西“年产18万吨水性汽车涂料及6万吨树脂”搬迁新建项目顺利进行，建成后将成为全国最大的汽车涂料生产基地和研发中心之一。

该项目采用中控ECS700系统和中控全新的批量配方软件VxBatch2.0，成为中控在批量配方项目上标志性的技术事件。目前本项目为一期工程，三个主要车间树脂A、树脂B、涂料A和三个公用工程车间已经顺利投产。

中控工程人员初入厂区，厂区环境极其恶劣，道路未硬化，遍地是黄泥，窨井无盖，晚上加班的时候需打着手电筒照路。最糟糕的是遇到雨天，遍地泥泞，鞋子被陷入黄泥时有发生。由于气温低，第二天早上，黄色的泥被冻得结实，留下的脚印清晰可辨。但恶劣的环境，挡不住工程人员热忱服务的心，他们兢兢业业加班加点，为用户抢工期。

整个项目的实施过程十分艰难。一方面，项目进度十分紧张。该项目属于精细化工行业批量配方类项目，控制复杂，IO点数高达一万多点，自定义变量多达三万，编程工程量非常大。另一方面，树脂车间采用全日本工艺，日方技术人员提出的控制方案十分复杂，工程人员根据以往丰富的项目经验进行方案优化，仅反应釜温控方案就同时用到了串级控制与分程控制等多种复杂控制方案。由于日方用户高标准，严要求，而工艺并不成熟，就需要边试验边调整，导致整个方案改动频繁。工程人员只能白天与日方、中方业主讨论工艺控制要点，晚上修改完善控制方案，次日再验证控制效果。最终，项目实施人员用精湛编程水平和任劳任怨的工程服务态度折服了用户。

该项目的成功实施极大提升了用户的满意度：

1.项目使用中控全新的批量配方软件VxBatch2.0，在极大提高全厂自动化水平的同时，也为全厂信息化、智能化升级做好技术铺垫；

2. 将视频监控融入DCS监控画面，使操作人员可以在生产操作、监控工艺参数的同时监视现场情况，减少巡检操作人员编制，节省人力成本；

3. 项目结合日方工艺与中控解决方案，使温度控制精度更高；

4.树脂生产过程中，多高位槽协同滴加的复杂控制工艺实现全自动控制一键启停，提高劳动效率，确保产品质量。

湘江关西项目的顺利进行，展现了中控工程人员的技术实力。未来，中控工程人将继续发挥自身优势，助力湘江关西二期、三期的项目顺利实施！