2021年初，中控技术在几家实力强劲的友商竞争中，凭借详实完整的替换改造方案、丰富的同类项目改造经验，成功中标抚顺石化炼油装置替换升级项目。本次控制系统改造，是抚顺石化首次大规模使用国产控制系统，在经过慎重评估后，确定本次改造装置为：蒸馏、焦化、汽煤油加氢、乙苯、酸性水、溶剂再生、硫磺、硫酸，项目涵盖DCS、GDS、SIS等系统替换。
3月3日，接到任务后，中控技术立即组织项目经理及各相关部门召开内部会议，分析项目情况。并明确项目重要里程碑：
从开工会到发货，八千余点的组态和60多面机柜成套，外加物资采购和FAT，只有31天！
这能实现吗？为了实现这个不可能完成的任务，中控技术抽调精英力量，成立了一支技术过硬、经验丰富的项目团队，尽最大努力保障业主的进度要求。用户的需求，就是中控的动力，为客户创造价值，就是中控人的目标。带着艰巨的任务和满满的激情，项目团队一行9人，第二天就奔赴抚顺，为项目开工会的召开做好准备。
1、项目正式开始：发货倒计时31天！
3月5日
在抚顺石化机动处、仪表车间及各工艺车间共同参与下，项目开工会顺利召开，会议明确了项目各方的职责，落实项目技术细节，并制定了详细的项目执行计划。
开工会结束，对项目组的考验才真正开始。从开工会到发货只有一个月时间！面对这个几乎不可能完成的任务，项目组摒弃常规流程，立即同步开展设计、组态、采购、生产等工作。大家自觉加班，只为跟时间赛跑，挑战这个不可能完成的任务！
得益于各环节各部门的通力协作，3月23日，全部60多面崭新的机柜按期陈列于调试大厅。客户不禁感叹：从来没有见过这么短时间内能造出这么多机柜！
3月24日
为期10天的FAT正式开始！
为了能够每天多一些测试的时间，中控技术和客户的联合FAT团队全部住在就近的宾馆，不分白天黑夜的进行通道测试、画面测试、逻辑测试……
4月2日
FAT结束，所有系统均具备发货条件！
4月5日
按时发货。我们取得了第一阶段的胜利！
4月8日设备顺利运抵现场，客户立即组织物资卸货。
2、现场检修安装：系统交付倒计时29天！
4月9日
中控技术项目团队合计60余人正式进驻项目现场，为即将开始的设备检修阶段奋战工作。
现场工作的第一阶段，即拆除旧机柜、安装新机柜，大家按照已经反复确定过的详细施工方案进行有序，高效的安装工作：线号标记、拆线、拆机柜、装机柜、恢复接线，每道工序按计划紧张而忙碌的推进着。
4月10日
4月13日
为解决安装施工与各车间交叉作业影响进度的问题，项目组每天晚上会与业主机动处召开工作协调会，寻找解决方案，部署第二天的工作。
4月19日
得益于有效的组织和项目团队默契的配合，经过十几天的努力，整体安装工作比原计划提前2天完成，为本来就短暂的检修期争取了宝贵的时间！
3、系统上电调试：系统交付倒计时18天！
4月20日
里程碑时刻：系统上电，第一套装置上电，项目进入现场的第二个阶段：系统调试。此时，距离5月8日检修结束、系统交付工艺使用，仅有18天！
系统上电后，现场工作的第二个紧张阶段：联校及调试随即开始。所有测点联校，所有逻辑测试，都要全部覆盖，不能放过一个测点，不能忽略一条程序语句。
4月23日
4月24日
5月8日
终于，5月8日，在业主配合下，各装置、各系统按时调试完毕，还原了老系统中的所有功能，并按时交付工艺使用。
现场阶段的工作再次如期完成！
5月12日各装置陆续进行试运行，DCS、SIS、GDS系统运行稳定，工艺操作方便，顺利保障装置开车。
在各装置开车成功并且稳定运行数日后，5月底，抚顺石化和中控技术对本次改造的控制系统进行了联合验收工作。
6月，新替换的系统在经过近一个月的运行检验后，未出现任何问题，所有功能均完全满足技术要求。抚顺石化对中控技术的控制系统以及项目的执行过程非常满意，专程发来表扬信表示感谢！
