2021年7月21日，中石油吉林石化70万吨乙烯装置生产出合格乙烯，实现成功开车，这标志着中控技术助力吉林石化年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备升级改造项目顺利完成。

石化产业是老工业基地吉林省的三大支柱产业之一。吉林石化公司是“新中国化工长子”，是中国“一五”期间兴建的第一个大型化学工业基地。乙烯装置在石油化工产业中占据核心位置，乙烯产品占石化产品的75%以上，业界也将乙烯产量作为衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志之一。

多年来吉林石化坚持自主创新，多项生产工艺已达到国际先进水平，但部分陈旧的设备装置阻碍了公司进一步发展。吉林石化年产70万吨乙烯装置的老区DCS控制系统于1996年6月投入使用，运行至今已有25年；新区DCS控制系统于2005年9月使用，运行至今也有16年。

“旧设备使用年限较长，系统硬件性能下降，故障率增高，原系统多种备件已停产，后续备件采购困难，不能满足安全生产及装置发展需要。”吉林石化乙烯厂仪表DCS主管主任韩景秋介绍。

受吉林石化的信任和委托，中控技术承担了吉林石化年产70万吨乙烯装置DCS系统自控装备升级改造项目。此次DCS系统更新改造主要依托现有基础设施，采用中控技术ECS-700系统，使国产控制系统加入化工关键主装置运行，打破国外企业数十年来在大型炼化装置上的DCS系统垄断，实现自控装备国产化。

升级改造项目于2020年5月开始动工，并充分利用吉林石化2021年大检修时机，进行新老系统更新接线和联试投运工作。此次改造整体更新了乙烯装置控制系统，改造后的DCS系统，新增了AAS报警管理系统、AMS设备管理系统、PID评估自整定功能等。

DCS系统采用通用的标准通讯协议，更加有利于系统间互联及数据上传，从而确保装置安全平稳长周期运行，并且为装置的可持续发展及扩容留有足够的空间。

系统全面建成投用后，稳定性显著提升，可对70万吨/年乙烯装置的连续生产过程进行实时监控，极大地方便了工艺人员对安全生产的控制，因系统故障导致的非计划生产波动的几率大大降低。

乙烯厂仪表车间自控工程师林峰说：我们新上的AAS报警系统，可以通过智能分析，把所有的报警信息搜集起来，然后去掉一些干扰信息，留下最有用的报警信息，让我们来优先处理。

乙烯厂乙烯车间员工姜涛说：通过这次的DCS升级改造，我们最大的感触就是，更加的人性化，对员工的操作，对整个安全生产及调控提供很大的帮助。

乙烯车间党总支书记、副主任董欢说：更换为中控技术的国产系统之后，人机交互界面的友好性、操作的便利性、系统的稳定性，都得到了极大的提升，能保证乙烯装置保持高负荷稳定运行，也保证了公司上下游能够贯穿起来，这对公司创效也是非常关键的一个促进作用。

8月6日，吉林石化公司乙烯厂给中控技术发来感谢信，送来锦旗。对中控技术项目团队在本次改造工作中的专业技术和精湛服务给予肯定，中控技术的工程师们不畏艰难、无私奉献、顽强拼搏，为客户创造价值的精神，赢得了吉化公司及各方的高度称赞。

未来，中控技术将继续与吉林石化精诚合作，共创辉煌！