在工程实施阶段，康吉森依靠强大的工程能力，为用户提供系统组态、系统集成、调试开车、模拟仿真等服务，提供安全及关键控制系统完整解决方案。本文给出了工程实施阶段的安全“三步走”。

1、制定完善可行的施工计划

工业现场的自动化工程实施包括电缆桥架接线盒、及穿线管安装、电缆敷设、现场仪表安装，机柜间机柜安装、电缆接线，控制室操作台安装接线等传统安装项目。其中包括电气焊等动火施工项目、2米以上高空作业项目和特殊放射性料位计或流量计安装项目。

乙烯现场最高的仪表安装项目是火炬头热电偶的安装（检查），对施工人员身体条件有一定要求，需要提前安排上火炬作业人员体检。

控制系统的在线下装要实行严格管理，避免对已开车装置的运行造成影响。一般动力车间会提前完工具备开车条件，在主装置未开车前已经开车。某些型号的控制系统可能存在软件缺陷，多次在线下装会造成系统重启。

老装置的改造施工，要考虑到装置可能存在的问题。如安全栅与控制系统分开接地，在钢结构动电焊施工时造成控制系统温度信号波动，导致产品不合格。过去长期摘除的联锁，在装置改造时要重新评审。例如裂解炉节能改造，原炉的侧壁和底部烧嘴是自然通风的，在炉子节能改造后改为排烟预热新风的强制送风。原有的炉膛负压联锁因负压控制不稳定长期处于旁路状态，当炉顶引风机挡板故障全关时，炉膛正压，造成炉子从炉壁缝隙喷火。

现场施工计划一般包括以下几个方面：

（1）施工进度节点计划（2）施工人员入场安全教育（3）动火作业管理（4）特种作业管理（4）施工作业指导培训（提前进行）（5）施工过程的异常处理预案

2、推进现场的数字化安全管理

随着互联网、人工智能和大数据等技术的发展，数字化现场作业安全管理系统已经开始普及应用。以往局限于纸质作业管理，依靠电话、对讲机等传统手段的现场安全管理被新技术取代，极大地减轻了现场安全管理人员的劳动强度，提高了工作效率。

主要业务范围包括：

（1）作业许可管理（2）承包商管理（3）智能巡检（4）隐患排查（5）风险管控（6）技能和安全教育培训（7）监督检查

应用工业互联网技术实现：

（1）绩效模型指数化（2）风险库、措施库数字化（3）智能终端应用实现移动化（4）制度捆绑使行为规范化

这些方法包括：

（1）通过RFID、GPS定位、人脸识别等技术确保人员合规执行（2）固化高危作业、巡检执行以及隐患等企业要求的执行流程，不按步骤行不通（3）高危作业执行全程留痕、问题整改及时预警、过程可追溯（4）打通各个部门业务间关联，生成数据（5）做到全局至细节，信息透明（6）数据权限完善配置，现场信息高度透明（7）基层信息直接上报，高层管理随时下钻（7）跨企业跨部门，对标分析，识别管理重点

图1：智能化现场安全管理系统流程图

图2：数字化安全管理层级模型

3、现场用户培训及工程档案完善归档

为保证用户对系统维护的正确操作，避免安全事故，在系统竣工后需要对用户进行维护操作培训。这些操作包括系统上电前检查、上电操作、卡件更换操作，大检修期间需要对系统所作的检查等。

对工艺及自控专业的控制回路原理及操作的培训，使工艺人员能够掌握回路操作方法，自控人员精细整定调节参数，提高生产效率，降低物耗和能耗，为企业创造效益。

工程档案完善归档内容包括系统供货清单、回路图、端子接线图及控制方案描述等内容。为以后系统生命周期内的升级、优化改造打下良好的基础。

4、编者按

石化和化工装置建设工程实施过程是资金和技术应用最为密集的时期，是决定装置投运后运行状态的重要环节，工程实施和调试的质量和效果对装置未来的平稳运行意义重大。康吉森作为国内最大的安全及关键控制系统解决方案提供商，具备丰富的工程实施经验和解决方案，为用户提供强大的技术、产品和服务支持。/5、《全生命周期专栏》简介

世界经济数字化转型是大势所趋。伴随着5G+、工业互联网+、数字孪生和大数据分析等先进技术的蓬勃发展，以及“双碳”目标的双管双控，工业企业的数字化转型都是必由之路。为帮助工业企业推进数字化进程，康吉森自动化重磅推出【全生命周期数字化解决方案】，并通过《全生命周期专栏》系列报道给出各个环节的数字化解决方案，为数字化工厂建设和全生命周期安全管理提供强有力的保障。