浙江某环保公司是一家专注于废弃资源综合利用、污水处理及其再生利用、再生物资回收等业务的企业，在很长一段时间中，企业的生产辅料、进料与配比都是人工进行操作，如何节能降耗、转型升级成为摆在他们面前的难题。

中控技术为该客户定制了DCS+Direct（操作导航）整体解决方案。在“危废智能化配伍”方案中，将实验数据直接导入软件，实现工厂进料配比的一键启动，通过数字化与智能化实现降本增效的目的。

中控技术操作导航解决方案，为环保企业注入“智慧”力量

项目前期，中控技术项目组对该公司情况进行了仔细调研，找出了危废智能化配伍方案的难点：

两条产线在实际生产过程中共用暂存槽和配置槽，二者有多种组合方式

每次生产中槽内物料、配伍量不固定，配伍方案需由实验室提供

工艺参数要支持灵活快速调整，方案需校验通过才可执行

工艺参数如温度数据、温度上升速率、液位异常需进行实时监控报警

中控技术采用操作导航和DCS结合的方式进行项目实施，其中，操作导航主要负责以下程序框架：

1 灵活调整，柔性生产

配伍工程师使用Direct操作导航，预先设定好配方录入参数（暂存槽选择、配置槽选择、配伍量、配伍时间），完成配伍方案。

2 自动校验，避免人工失误

在配伍方案开始时自动采集DCS数据，并和Direct里输入的配方参数进行比对与自动校验。

3 数据追溯，提供工艺优化

记录每一次配伍的工艺参数和运行数据，为后续工艺的改进提供数据基础。

4 异常监控，联锁保护

实时判断升温速率、配置槽温度、配置槽液位等异常信息，自动进行应急响应和提供报警。同时根据用户方案做出相应联锁，例如：配伍过程不允许卸车、配伍过程配置槽不允许出料等。

5 系统集成，降低操作门槛

将操作导航系统集成到DCS系统界面，让操作工聚焦流程图的同时也能监控到配伍流程的执行情况，为操作工减负。

中控技术操作导航解决方案，为环保企业注入“智慧”力量

该智能化配伍项目以规范与简化操作流程作为初衷，规范操作员操作步骤，提高操作效率。通过将实验室分析数椐和实际配伍经验结合，将现有的操作经验编制到操作屏幕上，实现配伍过程自动化，防止和避免误操作，减少不必要的生产损失。

中控技术操作导航解决方案，为环保企业注入“智慧”力量

中控技术将工业软件和传统环保行业相结合，进一步减少生产过程中的能源和材料浪费，为环保企业提供一条持续工艺改进和操作优化的道路，促使传统环保产业迈向智能化发展。

未来，期待这款可实现一键启动的“黑灯工厂”畅想产品，能够在各行各业全面开花、引领转型。