一、MES能解决的问题
MES系统最早于1990年由美国先进制造研究中心AMR提出，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，用于解决制造现场出现的类似订单管理问、质量控制、生产计划、追溯、生产成本、生产过程不透明等问题。
二、MES现状研究
国内MES行业尚处于起步阶段。据沙利文的统计数据，目前中国制造业MES渗透率仅为3.0%-5.0%左右，行业背靠世界第一制造大国中国，MES行业未来增长潜力巨大。MES行业有望复制十年前ERP的增长态势，进入渗透率驱动的高速成长期。
在调研了多家头部MES企业后，我们归类各服务商MES共同点和差异点之后，从客户端、服务商端和项目履行情况角度，总结出了MES现状：
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1.客户端
客户的认知差异是影响MES执行效果的最主要因素，同时也要考虑其战略意识、执行力和实现基础。
①．认知差异
MES系统与硬件设备不同，MES很难准确估价，MES的定价取决于工厂规模、工厂数量、功能数量、定制化程度和授权费等，客户及其管理团队的认知差异决定了MES的定制化程度，定制化程度决定了MES的定价基础。由于认知差异，客户对合同范围的理解也存在差异，很多客户觉得上系统就是买软件，只要在权限里“点一下”就应该能开放一个功能，由此客户认为合同里不存在的功能范围也应该随MES系统“顺带”赠送，但是MES系统的功能模块大多是定制开发的，一个功能就是一套代码，客户需要认识到这一点。
②．战略意识
客户领导层的数字化转型底层战略意识模糊是较为普遍的现象，目前大多数客户做MES项目是因为其下游的追溯要求，没有真正理解MES在订单管理、生产监管、设备管理方面带来的强大赋能作用，需要服务商进行引导。
③. 执行力
上系统后客户的执行力不足，如不按新规则坚持扫码、不坚持录数据、不按规定进行设备维护等，往往会导致系统沦为了昂贵的摆设。
④. 实现基础薄弱
数字化/信息系统就像一个放大镜：同时放大企业的优缺点，最关键的是并不能解决企业所有底层工艺问题。一些企业自身生产工艺和数据梳理还存在较大问题就希望通过立即上线数字化系统缩小与其他企业多年的差距，结果反而加重了企业的困境。
2.服务商端
服务商的能力决定MES系统的上限。随着工业4.0的到来以及中国制造业的迅速增长，MES服务商如井喷一样不断涌现，应用在不同行业和不同场景下，MES的表现形式也不一样。
①．轻量MES
由于SaaS MES、轻量MES、低代码MES、标准化MES具有部署快（标准化80%，定制化20%左右），实施周期短（2-3周），开发成本低，二开难度低，维护简单等优点，越来越受到中小企业青睐，市场渗透率也在不断提高。
②．大MES
大MES相较轻量MES在实施上要下更多、更深的功夫。虽然在如物料输送、包装、检测、智能仓储等场景下，部分通用功能套件可节省一定开发成本，但不同行业的其余场景几乎都需要深厚的开发功力和沉淀，在行业中持续积累know-How，如不同工序核心卡控点库、接口库；功能套件的迭代积累；项目案例的Best Practice；组织结构的良性调整（扁平化、售后持续改进）等等。
3.MES项目的实施分析
项目实施分为前、中、后三个阶段，其中最重要的是顾问现场调研的匹配度、双方项目经理的专业能力以及数据分析能力。
①. 前期
MES服务商端的顾问现场调研结果将直接影响项目的实施效果和周期。顾问、项目经理的能力等是区别一个顶级MES服务商与其他服务商的护城河，其中真正能将某个行业做透做精的MES服务商不会超过2~3家；另外客户要考虑已有系统与新上系统的兼容性问题，未来开发的可扩展性等因素也是双方都需要考虑的因素。
低代码MES服务商可以在前期调研过程中将顾客的需求通过拖拉拽的形式构建成品模型，能有效减少沟通成本，但可能造成底层二开的难题。
②. 中期
双方项目经理的能力直接决定MES项目的质量和成功率，服务商端的项目经理需对行业和MES的场景有深刻的理解，对项目执行中可能出现的各种问题尽可能做到游刃有余；客户端的项目经理需有一定的专业度和且不应随意更换。
③. 后期
客户应将MES等数字化系统作为企业精益生产的开始而不是结束，应把数字化赋能业务和赋能生产作为长期战略进行考虑，从领导思维、组织结构（如加大CIO和业务部门IT合作机制）等方面做出改变。
三、MES行业目前面临的问题
1.虽然目前MES在整个制造业渗透率不高，但是很多行业已经出现MES厂商极其内卷的现状。这种状况一方面和我们很多行业还在进行自动化生产追赶有关，一方面和国内参差不齐的MES服务内容有关。从MES服务的深化来看，MES服务商是否足够深入客户的需求和体验，是否能根据客户的痛点和需求的角度来设计产品，真正的MES模块为客户创造了多少价值，节省了多少成本，是否能满足车间及工厂未来发展规划，为客户服务的整个过程凝结成了多少标准化的流程管理模块等，是MES厂商需要重点思考的问题。
2.目前MES有纵深发展趋势及内在紧迫性，但是由于MES实施周期长，回款较慢，如何有效利用现有资源进行纵深产品开发是MES服务商面临的一个重要挑战。如何运用极其有限的资源进行外拓及深化，在如此激烈的市场竞争中亦是生死优关的难题。选择做深的MES服务商，将更多的资源倾向于积累更优秀的项目经理及顾问，会否是破题之举，还有待验证。
综上，MES这一行业似乎还没完全长大，就被迫挑起了追赶“智能制造”的重担。我们现在无法笃定大MES还是低代码谁就一定胜出，我们现在也无法锚定MES的深度之极和广度之边。但越是这种时候，越考验积累；越是这种时候，越考验眼光，越是这种时候，越需要伙伴。
