塔里木油田乙烷回收工厂年处理天然气100亿立方米，年产乙烷76万吨、液化气36.5万吨、稳定轻烃7.5万吨。生产装置于2021年7月16日建成投产，是国内单列规模最大的乙烷回收装置。

塔里木油田在天然气处理厂业务的数字化上积极进行探索，积累有益经验，联合昆仑数智、和利时共同打造我国天然气处理领域首个智能工厂项目。

该项目依托塔里木油田信息化建设的基础，深度结合梦想云、数据银行、坦途门户等公共组件，支撑天然气处理厂的生产经营活动，大力推进智能分析应用，以辅助科学决策，为实现“数字化、智能化天然气处理厂”的建设目标提供基础积累。

项目详情

和利时根据塔里木天然气乙烷回收工厂实际需求情况，推进信息化与公司未来业务全面融合，基于塔里木勘探开发梦想云平台为支撑，为其“平台+应用+数据”的智能工厂模式助力，项目依托和利时HiaPlantSCADA数据库作为智能工厂中智能应用的数据支撑，全面解决海量数据的存储问题。

乙烷回收工厂实时数据映射在生产网和办公网部署的实时数据库，DCS、SCADA、PLC 系统的实时数据通过OPC协议同步到生产网实时数据库，经过单向网闸映射到办公网实时数据库，支持乙烷回收智能工厂智能应用；为塔里木乙烷回收工厂数据贯通做支撑的同时，实现生产监控画面的穿网应用显示，为生产管理提供便利。

为保证生产网数据的安全性及稳定性，在生产网环境部署两台冗余数采服务器以及WEB服务器，并通过两台工业安全网闸及两台防火墙进行安全防护及数据隔离，将生产网数据通过自动汇集的方式传至办公网侧的汇集服务器。

具体功能如下：

流程监控

具有查看权限的人员可以选择查看对应装置流程画面，画面数据和设备状态动态刷新，使得生产管理人员及时了解当前的装置运行状态,便于及时发现生产过程存在的异常，并进行及时处理。

趋势分析

通过趋势查询，生产管理人员及时了解参数的变化和波动情况，可及时发现工艺状况存在的异常，并进行及时调度指挥，实现生产预警，智能远控。

实时报警

查看流程监控画面时，能够及时发现参数超限问题，便于用户及时发现异常工况，并进行及时处理，具有查看权限的人员可以选择查看对应报警画面，报警状态按照设定周期动态刷新，报警时数据或设备自动变色，使得生产管理人员及时获知当前的报警状态。

通过查询日志，可以能够了解现场生产实际操作情况，为远程协助，问题处理提供信息支撑。

实时数据库系统

实时数据库通过采集、存储和重现历史和连续的工厂过程数据，使生产装置级和企业级范围内的数据及时可见。实时数据库的数据使工厂工作人员更好地协作、规划、执行和做出正确的决策，同时实时数据库通过HTTP、OPC DA、OPC AE等接口，为智能工厂的智能应用提供实时及历史数据，通过与个业务域的相互结合，呈现工厂运营情况的图景，将数据从运营转移到业务/分析层面，从而实现更好地决策。

项目意义

塔里木油田天然气Web生产监控与实时数据库项目的成功实施，是塔里木油田数字化转型的成功尝试，该项目能够为塔里木油田天然气乙烷回收智能工厂提供数据支撑，利用自动感知实时采集生产运行数据，利用全面互联广泛获取内外部数据，运用数字化技术持续优化业务执行和运营效率，从而推动企业加速向数字化、智能化天然气处理厂阔步迈进。

积极拥抱数字化，智能化改造正当时。未来，和利时将同更多油气田企业坚定梦想，拓展空间，深耕智慧油气田一体化解决方案，携手稳步从数字化向智慧化进军。