12月28日，基于我国自主技术建设、堪称全球规模最大的乙醇工业生产装置在安徽淮北启动试生产，该装置以焦炉煤气为原料，成功产出合格无水乙醇，每年预计可产出无水乙醇60万吨，开创了一条煤炭清洁高效低碳利用的新路线。此次成功生产不仅标志着在非粮乙醇生产赛道上持续攻坚取得了可贺的阶段性胜利，更对世界范围内此项技术的开拓和保障我国粮食安全、能源安全和化工产业链供应链安全均具有重要意义。

淮北矿业集团安徽碳鑫科技有限公司60万吨/年乙醇生产装置。（中国科学院大连化学物理研究所供图）

项目启动仪式及刘中民院士致辞

该项目依托中国科学院大连化学物理研究所和延长石油集团公司合作开发的自主技术，由淮北矿业集团碳鑫科技有限公司建设。北京康吉森自动化科技有限公司（以下简称：康吉森科技）深度参与了此项重要政府级项目的建设，贯穿一期年产50万吨甲醇焦炉煤气综合利用项目及二期甲醇综合利用项目，为全厂的压缩机组建设完备的CCS控制系统，精益求精，敢于开拓，成功实现所有机组一次性开车成功！

新路径力补缺口 开辟非粮乙醇生产路线

乙醇即无水酒精，是重要的基础化学品，被广泛应用于工业、医疗及日常生活中，长期以来主要通过粮食发酵制取。目前，全世界乙醇年产量约1亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产，主要用作燃料乙醇。我国的乙醇市场需求量大，而产能却受限，2022年我国以陈粮发酵路线生产的燃料乙醇约270万吨，但缺口仍达到1000万吨。

中国科学院大连化学物理研究所刘中民院士团队在2010年提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇(工艺名称“DMTE”，简称“合成气制乙醇”)的环境友好型技术新路线，利用焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。此次成功既验证了DMTE技术的先进性、可靠性，也积极推动DMTE技术大规模应用。

再担行业领先使命 助力重点性项目首次通车成功

安徽碳鑫科技有限公司共投资二期项目，其中一期项目为年产50万吨甲醇焦炉煤气综合利用项目，即通过每年回收利用淮北矿业集团煤焦化综合利用项目约2亿立方的尾气，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇；二期甲醇综合利用项目以一期主产品甲醇为原料，采用DMTE工艺技术，经脱水、羰基化、加氢实现年产60万吨乙醇产品，促进钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。

康吉森科技深度参与了两期项目的建设，积极配合东华工程科技股份有限公司，北京石油化工工程有限公司两家EPC总包商，建设完成了全厂压缩机组CCS控制系统，成功实现所有机组一次开车！同时，在利用中科院大连化物所合成气/甲醇经二甲醚羰基化制无水乙醇专利技术，完成通过神宁炉气化、变换、净化、气体分离、合成等多装置的SIS&GDS系统调试中承担重要工作任务，为全厂顺利投料投产奠定坚实基础。

项目实施过程中，工程团队深度剖析项目需求，为保障装置有效控制和项目的有序推进，制定高效可行的设计方案，在调试、落地过程中积极分析问题，严苛把控每一个环节，保障工程进度的持续推进。

砥砺兼程20余载，康吉森科技凭借在大型工业领域“深耕细作、品质保障”的突出领军实力和一脉以承的对自身产品、服务、技术品质的高要求，再次在又一国家重大突破性项目获得肯定，并取得突破性成绩！时代峥嵘，再启荣光，在即将开启数字时代，康吉森将积极通过产业的融合、平台的开放、技术的创新，激发合作伙伴的活力和凝聚力，真正建立与用户共赢的绿色发展全生态链。通过持续不断的提升服务水平和创新开拓能力，为用户提供更可靠、更安全、更高质量的技术和产品，推动行业进步，共创美好未来！