工业软件被喻为现代工业的灵魂，同时又是指挥生产制造的“大脑”。它是工业知识、制造经验、工艺技巧通过软件封装的工业结晶，是驱动智能制造系统的核心技术，是实施制造强国战略的重要支撑。正如中控集团创始人、宁波工业互联网研究院创始人褚健所言：“如果没有软件，工业4.0根本不可能实现。”

从不支持、不被认可到担起重任

长期以来，我国工业软件发展步履维艰。一是工业基础薄弱带来的“累积效应不足”。二是工业软件发展缺少核心技术，自主研发能力弱。三是缺乏支撑工业软件发展的技术标准规范。同时，我国早期工业软件的可扩展性、可配置性、可重构性不强，产品在性能、功能模块数量、平台稳定性上与发达国家软件存在较大差距。

“中国软件企业生存到今天不容易，特别是在工业控制领域。”褚健在第三届中国国际软件发展大会上表示，“过去30年，我们能够明显感受到国内企业对我们的工业软件发展态度的变化，从不支持、不认可，到现中国很多流程工业的重大项目都要应用我们研发的工业软件与控制系统，特别是2000万吨炼油、百万吨乙烯等重大工程项目应用的都是我们的控制系统。”

中控在不断进行技术突破，加快发展工业软件，已经建立起丰富的产品线，自主研发出先进控制和过程优化软件（APC）、制造执行系统（MES）、实验室信息管理系统（LIMS）等一批核心工业软件，已经形成较为完善的工业软件产品谱系。

增强中国流程工业基础软件的硬实力

“在工业领域，特别是在流程行业的转型过程中，包括数字化转型、AI的应用、供应链韧性、可持续发展等都与软件密切相关。”褚健表示。

流程型制造行业是制造业的重要组成部分，占全国规模以上工业总产值的47%左右。流程型制造行业是指具有明确的生产流程，在生产过程中着重强调连续性的行业。该行业一头连接资源和能源，另一头连接产品，包括冶金工业、化工工业、建材工业、制药工业等。

“很遗憾，过去几乎所有应用的流程行业的工业软件都是进口的。”褚健说。但经过数十年的发展，我国流程型制造行业生产工艺、装备和生产过程自动化水平已经得到了大幅度提升，整体实力增长迅速。我国已成为世界上门类最齐全、规模最庞大的流程型制造行业大国。

褚健表示，尤其是在过去几年，我们加大了在基础软件领域的研究，比如推出流程工业过程模拟与设计平台（APEX），就是顺应行业数字化、智能化的发展和竞争力提升需求的匠心之作，对填补国内流程工业基础软件空白具有重要意义。“我们相信，经过不断努力，一定能够做出满足未来发展需求的工业软件。”褚健说。

据了解，2023年度，中控技术多款核心工业软件产品市场占有率排名居于前列。其中，先进控制和过程优化软件（APC）国内市场占有率28.2%，连续五年蝉联国内市场占有率第一；制造执行系统（MES）国内流程工业市场占有率20.7%，连续两年蝉联国内流程工业市场占有率第一名；操作员培训仿真系统（OTS）国内市场占有率14%，首次实现了国内市场占有率第一。

工业软件+生态=智能制造

当所有工厂都变成了智能工厂，那么智能制造就一定会实现。如果说工业软件是智能制造的灵魂，那么生态建设就是培育智能工厂生根发芽的沃土。

基于30年的技术积累和产业实践，中控提出了“1+2+N”的智能工厂建设新模式，包含“1个工厂操作系统、2个自动化———生产过程自动化（ProcessAutomation，PA）和企业运营自动化（BusinessAutomation，BA），以及N个工业APPs（基础性软件、设计软件、监控软件、运营软件、管理软件等），为实现企业数字化转型提供了可行的解决方案和路线图。利用这样的模式，中控过去几年进行了很多实践，已经在近3000个流程型制造企业、2000多家离散行业企业成功应用。

褚健表示，如果制造业规模以上企业“1+2+N”的模式能够得到推广，那企业内部的所有物流、设备、资金、人的行为等数据就都可以实现互联互通，信息孤岛就消灭了，数字化工厂的基础就奠定了。

如果没有大量的应用软件，智能手机就无从谈起，如果没有安卓操作系统、苹果手机操作系统，智能生态就不复存在。

智能工厂也是同样的道理。“智能工厂不仅是一个软件，也不仅是自动化，它需要从生产过程以及管理流程上整体进行设计规划，形成合力，才能实现。”褚健说，“如果我们能利用工业软件把工厂所有的设备，包括动静电仪控，各种各样的硬件设备，以及所有的物流、能源流、信息流，人的操作行为都记录下来，并且能够做到开放，就可以构建真正的智能工厂，而不仅仅是概念。”

“我们希望通过‘1+2+N’智能工厂新架构，聚焦流程工业安全、质量、低碳、效益四大核心需求，打造真正的智能工厂，当然这肯定需要大家共同努力，构建生态。”褚健说。

作者：杨光

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