近日，国家工业和信息化部发布《2025年度工业和信息化质量提升与品牌建设典型案例》名录。经自愿申报、推荐审核、专家评审、征求意见等环节，遴选出90项典型案例。威胜集团凭借“构建覆盖产品全生命周期的可靠性闭环管理实践路径”项目成功入选，同时也是湖南省唯一入选此次案例名单的项目。这一国家级荣誉，也是对威胜在产品质量与可靠性领域深耕不辍的褒奖。

一、项目背景

智能电能表作为电力计量的关键装备，其可靠性直接关系到计量的准确性，是电费结算的重要依据。同时要求能够经受现场运行环境的各种变化和干扰，保持长期稳定可靠运行，可靠性是衡量产品质量的重要指标。

近年来，国家层面持续强化制造业可靠性升级要求，电网公司提出16年长寿命标准，国标新增1000小时高温耐久性试验要求，五部委联合发布《制造业可靠性提升实施意见》，将可靠性建设上升为制造业高质量发展核心战略。可靠性已成为衡量核心竞争力的战略标尺。

二、威胜方案

威胜集团深耕电力计量领域多年，始终将客户可靠性需求精准转化为产品全生命周期各阶段的刚性标准与核心参数，构建覆盖需求策划、设计研发、物料管控、工艺制造、验证测试、失效优化的产品全生命周期可靠性“标准化”管理。

1. 可靠性需求与策划

针对不同应用场景下的可靠性需求，产品DFR可靠性设计需求与风险，形成DFR可靠性设计需求基线，为全流程质量管控筑牢源头根基。

2. 设计可靠性

推行冗余设计、降额设计、可靠性预计、可靠性评审机制，同时沉淀为电能表设计准则与典型电路库，推动设计经验标准化。从源头规避设计缺陷，以技术创新赋能产品可靠性跃升。

3. 物料可靠性 

建立“器件选型-器件认证-批量检验”全闭环物料可靠性保证流程；形成物料规格书、物料可靠性寿命模型、物料可靠性试验规范等标准化文件，从源头严控质量风险，杜绝来料隐患。

4. 工艺可靠性

建立可制造性、焊接、覆膜等全维度工艺可靠性规范，依托AI大数据分析、基于产品运行场景的自动线全数检验，实现生产过程实时监测、智能决策，保障工艺一致性与稳定性。

5. 可靠性验证

建立标准化可靠性试验体系，通过加速寿命模型实验室测试 + 现场工况模拟验证双重模式，全方位模拟极端环境与长期运行场景，确保产品全周期稳定可靠。

6. 失效分析与经验累积

构建失效分析机制与经验库，深度复盘失效案例、沉淀经验，不断优化设计与工艺，形成良性循环，推动产品可靠性持续迭代。

此次成功入选工信部典型案例，是国家主管部门对威胜集团质量管控能力、技术创新水平的高度肯定，更是企业深耕可靠性领域，践行中国“智造+质造”的重要里程碑。

展望未来，威胜集团将以此次入选为全新起点，持续深耕智能计量领域，不断优化和完善覆盖产品全生命周期的可靠性闭环管理实践路径。凭借在可靠性管理方面的深厚积累与先进经验，助力行业迈向更高质量发展阶段，为保障电力计量的精准无误、推动电力行业稳定运行贡献更多智慧与力量。