作者 | James Henry
对于许多制造企业来说，跟上不断发展的工业数字化或智能制造趋势并不容易。大多数制造企业都对长期运行的老旧系统进行了大量投资，运行人员也对其有些依赖。这让做出继续升级或迁移系统的决定往往变得很困难。
对变革的抵触使得一些制造商仍然使用老旧设备运营。由于资源有限，他们很难将工厂自动化维持在最新状态，也难以运行在最高水平，这可能会导致影响可靠性的问题，包括计划外停机、因零件可用性以及缺乏可用替代品而延长停机时间。性能、安全、网络以及安全也会受到影响。
为了解决这种情况，制造商首先必须了解工厂中安装了哪些自动化资产，以及库存中有哪些物料来支持这些资产。这一初步评估是数据驱动战略在整个企业范围内衍生和发展的基础。
1、物理和数字数据收集
收集初始评估数据可能比想象中要容易。运营人员可以使用现有方法，以物理方式或数字方式执行此数据收集过程。
■ 物理数据收集：现场工程师手动收集数据。收集的数据量取决于工厂的规模，需要进行一些范围界定。这一过程还包括从仓库收集备件信息，这些信息对支持现有的安装基础资产至关重要。
■ 数字数据收集：该方法包括在整个网络上运行数据采集程序，以识别和收集所连接资产的数据。在这种情况下，可以按交钥匙模式确定范围，因为工厂的规模不会对其产生影响。
如果带宽不足，在数据收集完成后，第三方可靠性顾问可以帮助分析数据并制定风险缓解策略，如库存管理和维修以及未来的现代化规划。
为了更清楚地了解与运行过时和自动化资产报废相关的风险，制造人员需要清楚地了解工厂的安装基础资产。一旦他们深入了解了企业范围内自动化资产的生命周期状态，他们就可以做出战略性的数据驱动决策来降低风险。
▲制造商可以与工厂的第三方技术供应商合作，协商库存水平，以确保仓库和场外有足够的备件。
2、库存管理和维修策略
试图延长其老旧自动化资产寿命的制造商，必须依靠可靠的资源来修复故障设备。这通常需要使用多个独立的维修供应商与原始设备制造商（OEM）服务相结合。这个过程是交易性的，可能会让以这种方式运营的公司对价格、质量和周转时间不满。质量对计划外停机时间有直接影响，因为工厂需要等待关键部件的维修，较长的维修周期可能会导致停机时间延长。
市场领导者对这一过程进行了更深入的研究，了解其对整个生产过程的影响。较新的策略往往基于长期合同，使过程不再是严格的交易性质的。其中两种策略是固定支出和全包模式：
■ 固定支出模式：制造商确定年度维修支出，并发布该金额的采购订单。所有维修费用都从采购订单中扣除，直到用完为止。这笔资金可用于所有维修。如果在期限结束前耗尽资金，可以将资金添加到采购订单中。
■ 全包模式：制造商和第三方的供应商根据指定的物料清单（BOM）商定年度金额。该金额涵盖BOM的所有维修，而不考虑数量。在合同期内，制造商不受任何意外费用的影响。
虽然良好的维修政策可以对风险缓解产生积极影响，但不应将其视为实施全面风险缓解战略的唯一解决方案。当与库存策略相结合时，修复策略的影响会增加。这两种策略加在一起可以对工厂产生积极影响，有助于减少停机时间和故障发生时的平均修复时间（MTTR）。
制造商可以与工厂的第三方技术供应商合作，协商库存水平，以确保仓库、场外或两者都有足够的备件。数量由安装基础资产、自动化系统所支持运营的关键性以及特定零件的可用性决定。
▲拥有合适数量的备件对于延长已安装基础资产的使用寿命和保持运营至关重要。
例如，如果工厂有 100 个特定零件，那么库房大约需要 10 个零件来支持已安装的设备，如果是关键应用，则可能需要 15 个零件。场外库存可以保护起来，只供特定公司使用，从而确保在需要时的可用性。
企业还可以将现场资源作为补充，以帮助管理流程并确保实现预期的结果。需要对工厂中安装的自动化设备有全面的了解，才能获得最佳的维修和库存策略。
这些策略的结合使工厂和企业能够延长已安装基础资产的使用寿命。做好这项工作的好处，包括减少停机时间，降低MTTR，并通过确保必要时根据关键程度提供所需的备件，来降低维护、维修和运营成本。
一旦企业从报废的角度了解了他们的风险状况，以及生产中使用的过时自动化技术，他们就可以利用基于云的技术来查看、分析和使用数据。他们还可以应用这些数据洞察力，来继续管理其风险缓解策略，如库存管理、维修和现代化改造规划。
3、数字化转型升级规划
库存管理和维修策略相结合，使制造商能够在短期内推迟已安装基础资产的技术现代化。基于云的门户允许他们更好地进行日常管理，帮助延长这些过时技术的使用寿命。
然而，推迟数字化转型不能也不应该是无限期的。报废和停产的自动化系统缺乏市场上先进产品的性能、安全和网络安全功能。
现代技术将不断进步，制造商也需要与时俱进。企业需要开始规划其现代化升级项目并为此做好准备，在大多数情况下，规划支出将包括在多年内执行多个项目，需要资本支出批准。可靠的第三方技术和解决方案合作伙伴可以帮助企业根据预算、关键程度、生产风险和网络安全威胁，对这些项目进行优先排序和规划。
4、制定风险缓解计划的好处
当制造企业希望了解并盘点其全厂自动化资产时，需要一个坚实的计划，其中包括着眼于未来现代化的风险缓解策略。现代控制系统包含有用的技术和工具，可以帮助制造商管理其资产和运营。当这种基础设施与资产管理和优化的战略性数据驱动方法相结合时，组织可以提高整个企业的效率和生产力，以实现预期的业务成果并保持其竞争优势。
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